气力输送系统的输送能力与输送管道的直径有关,不同行业、不同输送颗粒物料的输送管道尺寸也不同。输送能力越大,管径越大,但管道连接也非常重要。连接不当容易导致漏风、损坏、堵塞等故障。在布置气力输送系统的管道时有哪些注意事项?
安装输送管道时,应注意管道与设备的紧密连接,低压气力输送泵,活动接头和密封垫片不得移位。气力输送系统管道中,水平输送管路平面度误差值不超过3‰,总长不超过30mm;垂直输送管路平面度误差值不超过2‰,总长不超过20mm。当我们使用无缝管或焊管制作物料输送管时,我们可以使用法兰、卡箍连接等方法。这种连接方法称为活接头方法。输送管道的接头应尽量保持同轴,不得错开,否则会增加阻力降,---时会导致接口处原材料沉积和堵塞对于提升气力输送系统的管道连接,对易堵塞的管线和弯头可合理增加推力器,提高驱动力;改造后粉体气力输送系统设备潜力超过原设计指标,仅对管道进行了改进,连续气力输送泵,即合理提高了管道及管件的使用寿命,为了减少维护和保护的工作量。
气力输送系统分为全自动运行和集控手操,螺旋式气力输送泵,那么在使用的过程当中,哪些原因会影响气力输送系统的使用效果呢?
1.料位计用久失灵,plc 设定的下料时间过长,导致仓泵里的灰容易积满而飞灰不能及时输送,造成电除尘灰多产生申场短路和灰短路等现象,除尘效果下降。对生产的的稳定运行和环境保护的影响较大。
2.压缩空气带水带杂质,造成电磁阀的不动作,电磁阀的密封线圈老化漏气等。导致控制阀门不动作,自动程序无---常运行下去,一直停顿在某个输灰状态。
3.控制阀门的气缸坏。包括气缸漏气、气缸卡顿、气缸卡死等情况。
4.测量仓泵的压力变送器坏,导致仓泵压力无法反馈到控制系统。
5.压力数显控制仪的损坏,仓泵的压力是通过压力数显控制仪显示的,操作人员可以通过数显控制仪读取仓泵压力的变化。而仓泵压力的高报和低报是通过数显控制仪的触点送给plc, plc收到压力的高低报对仓泵的下一步运行进行控制。
物料输送前,应清洗系统,供料机应均匀供料。输送罐的设计应合理。如果出料口过小,锥度不够,壁面不平整,影响均匀出料。如果结构不合理,压力损失会增大,容易造成堵塞。输送罐z好配备流化进气装置。输送一些粘性物料时,每天输送完毕后,应加入钢刷球(直径略小于输送管内径)和一些粗石英砂,通过变送器送至输送管,天津气力输送泵,对管道进行清洗。高压输送装置,若输送距离长,在管道容易堵塞或局部阻力较大的地方可安装增速器。压力输送装置也可设置带截止阀的吹口管线。堵塞时,打开阀门,依次吹入压缩空气,逐段吹入堵塞层。对于负压气力输送,在容易堵塞的地方可以打开几个孔径可调的堵头。当输送管道堵塞时,可打开管道,使空气进入管道内吹通。
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